對于大批量生產(chǎn)制造型企業(yè)，其質(zhì)量管理人員利用現(xiàn)有的質(zhì)量管理工具對產(chǎn)品進行了有效的質(zhì)量管理但對于ETO企業(yè)，由于生產(chǎn)量小，研究性強，高效質(zhì)量管理工具并未能得到廣泛的應用文章針對高新技術行業(yè)中的項目式制造企業(yè)，通過對組織、流程等方面的分析來說明其質(zhì)量管理的特點，以及如何應用現(xiàn)有的質(zhì)量工具提高其質(zhì)量管理水平。

　　一、引言

　　企業(yè)的質(zhì)量管理是由企業(yè)的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證結合在一起并起中心作用的管理過程組成。目前對研發(fā)型企業(yè)( ETO)的質(zhì)量管理的研究一般是針對大批量生產(chǎn)型企業(yè)的，比如個人電腦。但是對于那此年產(chǎn)數(shù)量比較少的項目式的研發(fā)型企業(yè)，比如說:雷達、飛機等研究就比較少。本文針對的是高新技術行業(yè)中的項目式制造型企業(yè)，通過對組織，流程等方面的分析來說明該類企業(yè)質(zhì)量管理的特點，及應如何利用現(xiàn)有的質(zhì)量管理工具來進一步提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量水品。

　　二、ETO型企業(yè)產(chǎn)品流程分析

　　1. ETO企業(yè)主要部門及所涉及的對象:(1)顧客:定義產(chǎn)品的服務和需求;(2)科技發(fā)展部:定義產(chǎn)品的交貨時間、成本、功能，是與顧客需求接口的部門;(3)科技計劃部:根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展部的信息，制定采購、研發(fā)和生產(chǎn)計劃;(4)研究室:負責產(chǎn)品的功能設計和研發(fā)，是企業(yè)的創(chuàng)新部門;(5)物資部:負責物料的采購、管理和控制;(6)檔案室:負責設計成品的圖紙和說明書的歸檔保存;(7)質(zhì)量部:負責整個企業(yè)的質(zhì)量體系的建立、實施及產(chǎn)品的檢驗;(8)生產(chǎn)部:主要負責所需產(chǎn)品的生產(chǎn);(9)財務處:主要是控制成本、核算、給每個部門的活動提供經(jīng)濟支持。(10)裝備工程部:負責為顧客安裝、調(diào)試產(chǎn)品，并負責售后的服務工作。

　　2. ETO企業(yè)的產(chǎn)品的分類:一類是"成熟型"，即己研制成功的;一類是"創(chuàng)新型"，需要根據(jù)顧客定單進行研制的產(chǎn)品。

　　3. ETO企業(yè)產(chǎn)品供應鏈的主要流程:(1)科技發(fā)展部首先與顧客簽訂訂貨合同，然后根據(jù)訂單定義產(chǎn)品的交貨時間、成本、功能等，然后把相關指令信息傳給利研計劃部，利研計劃部門對產(chǎn)品進行分類，若是創(chuàng)新型，則該部門將該指令下達給其下屬的研究室，研究室對產(chǎn)品進行研發(fā)。研究室把研究結果轉化成生產(chǎn)需要的圖紙和說明書，圖紙和說明書說說明了產(chǎn)品所用的零部件的相關信息，研究室再把這此圖紙和說明書送給檔案室.(2)利研計劃部根據(jù)計劃定制生產(chǎn)計劃日程，決定每月最終要完成的產(chǎn)品的主要時間日程。然后某一時間統(tǒng)一向物資部，生產(chǎn)制造部，檔案室下達生產(chǎn)某產(chǎn)品的指令。接到指令后檔案室將與該產(chǎn)品配套的圖紙和說明書送往物資部和生產(chǎn)制造部。物資部依據(jù)這此資料確定零部件的采購及采購周期，以便滿足生產(chǎn)的物料需求。生產(chǎn)制造部則依據(jù)這此資料制定零部件和子整件的詳細生產(chǎn)過程，并從庫存中獲得生產(chǎn)所需的物料。(3)物資部根據(jù)生產(chǎn)信息，產(chǎn)品設計師提出的供應商要求及供應商的信息來確定采購單并由采購人員來進行具體采購。當供應商的貨物到達后，質(zhì)量部組織收貨、檢驗。物資部依據(jù)質(zhì)量部的檢驗結果組織入庫，并產(chǎn)生相應的應付賬款。(4)生產(chǎn)制造部門依據(jù)利研計劃部的指令，以及中心檔案室傳來的圖紙和說明書從物資部領取所需物料，進行生產(chǎn)制造。當一個部件完成后，由質(zhì)量部進行工序檢驗，若合格則進入下一步生產(chǎn)。否則查找原因，進行返工或報廢。重復該過程直至產(chǎn)品完成。在由質(zhì)量部進行整機檢驗。(5)當產(chǎn)品檢驗完全合格時，交由裝備工程部，由他為顧客完成安裝、調(diào)試、出貨及售后的維修服務。

　　三、ETO型企業(yè)質(zhì)量管理特點分析

　　為了按時、按量、按質(zhì)完成訂單，在確定訂單合同的同時必須對供應商的供貨質(zhì)量與本企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量做出準確地判斷，像研究設計部門的質(zhì)量水平，工相自身生產(chǎn)質(zhì)量，所有的部件、組件、原材料等質(zhì)量水平都應考慮。在這種復雜的環(huán)境下的ETO企業(yè)的質(zhì)量管理具有以下特點:

　　1.顧客比較固定，需求一般是多品種、小批量。每個產(chǎn)品一般來說都是為了適合特定顧客而高度定制化的，并且其產(chǎn)品結構相當復雜，所以造成其所用物料通用性較差。對于定制的物料，在同樣的品種和規(guī)格要求下的數(shù)量不多。由于品種多、數(shù)量少、通用性差，導致質(zhì)量管理部門進行來品檢驗時工作繁重而且量大。

　　2.由于部分物件無法依靠進口獲得，而國內(nèi)供應商極其匱乏，并且針對該部件，供應商也屬按單訂制型生產(chǎn)，從而導致部分重要構件供應商的質(zhì)量水平?jīng)Q定了本企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

　　3.產(chǎn)品結構不是很清晰和明確。對于ETO企業(yè)的"創(chuàng)新型"產(chǎn)品，是需要根據(jù)顧客要求進行研究設計的，所以在研制階段用的許多物料的功能、規(guī)格的需求都不是很清晰，但為了試驗必須提前采購，從而導致來品檢驗變得復雜和不易。

　　4.流程復雜多變而導致零、部件質(zhì)量控制的復雜性。由于按單訂制的主要是單件、小批量產(chǎn)品，而且每個單件的生產(chǎn)流程不盡相同，這就為部件質(zhì)量檢驗的工作增加了工作量。同時，也導致了產(chǎn)品的生產(chǎn)不能運用生產(chǎn)線進行規(guī)模生產(chǎn)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量不易控制。

　　5. ETO型企業(yè)由于生產(chǎn)產(chǎn)品不固定，對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，而且要不斷進行高質(zhì)量、高性能的新產(chǎn)品的研發(fā)，這也為企業(yè)的質(zhì)量管理體系制定和審核計劃的實施提供了難度。

　　6.質(zhì)量管理人員缺乏質(zhì)量管理的專業(yè)知識。由于很多管理人員是均是工利背景，并不知道如何進行管理，對質(zhì)量工具的了解也其少。從而導致了很多可以通過質(zhì)量工具的應用就可以避免的質(zhì)量問題。